Ключевые направления развития

   

   Реализация заводских инновационных разработок в области металлургии проходит при непосредственном участии специалистов технического управления. Среди задач, стоящих в связи с этим перед специалистами ТУ — обеспечение технологической документацией вводимых в эксплуатацию после реконструкции объектов и определение соответствий тех или иных установок заявленным в контрактах характеристикам. Как отметил заместитель начальника ТУ по металлургическому производству С.В. Терлецкий, объекты, введенные в 2014 году, сегодня уже приносят предприятию реальную экономию и прибыль.

   Полученный эффект в 2014 году в сравнении с 2013-м:

   Реконструкция ДСП-1 с ПГУ-1

• Снижены выбросы пыли в помещение цеха;

• Исключены неорганизованные выбросы неочищенного газа в атмосферу;

• Увеличена среднегодовая производительность печи со 114 т/час до 122 т/час (на 7%);

• Снижен удельный расход электроэнергии (на 15% или на 70 кВтч/т) и электродов (на 35% или на 0,8 кг/т);

    Реконструкция МНЛЗ-2:

• Получена возможность разливки качественных и кордовых марок сталей; 

• Увеличена среднегодовая производительность на 17% (со 114 до 133 т/час).

    Строительство новой установки обжига известняка УОИ-3

• Ликвидирован дефицит свежеобожженной извести, сложившийся в результате значительного увеличения объемов выплавки стали;

• Сокращены затраты на закупку 12,5 тыс. т недостающих шлакообразующих материалов.

    Ближайшие перспективы

   В 2015 году предстоит еще довольно много работы в плане модернизации металлургического производства. Но приложенные усилия окупятся сторицей. Так, комплекс внепечной обработки стали, пуск которого намечен на конец 2015 года, обеспечит необходимую производительность печей и МНЛЗ, приведет в соответствие баланс металла, и, как следствие, повысит качество готовой продукции. Строительство воздухоразде-лительной установки № 3 предполагает исключение дефицита технических газов, сокращение затрат на приобретение кислорода, обеспечение роста производства и замену морально и физически устаревшей ВРУ-1.

   Ожидаемый эффект от комплексной реконструкция ПГУ-3, ввод которой также запланирован на 2015 год, можно разделить по нескольким позициям. Первая — снижение выбросов пыли в помещение цеха и исключение неорганизованных выбросов неочищенного газа в атмосферу. А это освободит предприятие от уплаты налогов за превышение ПДК выбросов. Вторая — обеспечение полного дожигания СО и сокращение потерь тепла с первичными отходящими газами.

    Нельзя не сказать и о новом сортопрокатном цехе № 2. С его вводом завод сможет отказаться от продаж полуфабрикатов (литая заготовка, блюмы) и перейти на производство продукции с большей добавленной стоимостью. «К тому же мы обеспечим катанкой собственное метизное производство и ОАО «Речицкий метизный завод» с учетом их развития. Снизится также себестоимость кордовой катанки за счет исключения технологического передела стана 850, — поясняет специалист ТУ. — Предполагается, что объем нового производства сортового проката и катанки достигнет 700 000 тонн в год».

     Наталья КОЗЛОВА.

     За обсуждением текущих вопросов — группа специалистов сталеплавильного отдела ТУ (слева направо): инженер-технолог О.В. Битюкова, ведущий технолог М.Е. Контанистов, ведущий инженер Е.Г. Четверухин, инженеры-технологи И.В. Коледа и О.А. Кулешов.

     Фото В. ЛИПАТКИНА.