Сидя за партой в школе на уроке химии, никогда не задумываешься о том, что эта наука может пригодиться в жизни. И вот когда повзрослев, оказываешься на мощном металлургическом предприятии, вспоминаешь слова преподавателя: «Химия — жизнь, а жизнь — химия!» На участке обжига извести «химическая жизнь» бурлит полным ходом. О том, как известняк превращается в известь, — в нашей статье.

В современной металлургии при выплавке стали используется значительное количество компонентов, которые позволяют получать сталь необходимого качества. Одним из них является известь.

«Всю жизнь работал сварщиком. По профессии обжигальщик извести работаю уже 9-й год, с самого запуска третьей печи. Работа мне моя нравится, — искренне говорит Валерий Равич, обжигальщик извести 3-ей печи участка обжига извести. — Моим наставником был Андрей Шевцов, который передал много ценных знаний, обучив навыкам и на практике.

Первый этап — добыча и поставка известняка (CaCO3), которая производится в карьере. При поступлении его на БМЗ в вагонах происходит его разгрузка на трактах выгрузки и вагоноопрокидывателе. После разгрузки требуется его дальнейшая подготовка для последующего обжига. Известняк загружается в бункера при помощи мостовых кранов или автопогрузчика. Там производится его дробление и сепарирование от металлических предметов. Далее известняк складируется в бункера, откуда дозировано поступает в известковообжигательные печи №1, 3 где и происходит основной процесс — обжиг и получение извести.

На территории КЦ находятся три известковообжигательные печи. Первая и третья работают по обжигу известняка. Вторая печь законсервирована.

Процесс обжига известняка достаточно сложен. Для получении извести первого сорта необходимо выдержать ряд технологических параметров: поддержание необходимой температуры в шахтах печей, подача необходимого количества дутьевого воздуха, обеспечение плавного и своевременного движения известняка в печах.

И все-таки возникает вопрос, для чего нужна известь на БМЗ? Она выводит вредные примеси (серу и фосфор) из стали при плавке. Их наличие не только ухудшает ее состав, но и может привести к последующей деформации изготовленного из нее изделия.

Главный показатель — это качество извести. В первом сорте он составляет не менее 90%. CaO+MgO. Полученный продукт должен обладать хорошей гигроскопичностью, однородной внутренней структурой. Готовая известь выгружается из печей в суточные бункера, откуда по конвейерам она передается в электросталеплавильные цеха для дальнейшей работы.