Благодарность Завода тканых и сварных сеток объявлена ведущему технологу метизного отдела ТУ Вадиму БЕЛАШУ, ведущему инженеру-технологу прокатного производства ТУ Сергею САВЧЕНКО и начальнику СтПЦ-3 Максиму ЗАЙНУЛЛИНУ.

Под их руководством было освоено производство нового вида проволоки диаметрами 6,0 и 8,0 мм. Это, по сути, инновационная продукция. Причем, проволоку диаметром 8,0 изготовили нестандартным способом — холодной прокаткой.

— Для Завода сварных и тканых сеток важно, чтобы проволока после переработки сохраняла свою гибкость и пластичность. Благодаря этому увеличивается износостойкость сеток, — поясняет Вадим Белаш. — Обеспечить удовлетворительные характеристики получилось не сразу. При одинаковых механических свойствах партии гибкость и пластичность были разными, а это отражалось на качестве конечного продукта.

Проблему решили опытным путем.
— Мы углубились в микроструктуру стали. Она состоит из двух базовых компонентов — феррита и перлита. И если для стали-45 соотношение 25 к 75 процентам является оптимальным, то для потребителей этого было уже недостаточно. Сетка нужной гибкости и пластичности из такой стали не получалась. Смоделировав несколько комбинаций, остановились на соотношении 15/85, — говорит Вадим Белаш.

Оставалось главное — реализовать идею на практике. Для этого потребовалось изменить режим проката.
— Начинали с изучения технической литературы, как получить нужную микроструктуру для стали-45, сохранив при этом заданные механические свойства, — присоединяется к диалогу Сергей Савченко. — В итоге действовали в два этапа. Сначала катанку охладили до необходимой температуры в секциях водяного охлаждения, а затем окончательно сформировали микроструктуру с помощью воздуха в линии «Стелмор». Именно такая последовательность с оптимальным подбором технологических параметров и позволила получить нужную феррито-перлитную структуру.

Дальше работа продолжилась в сталепроволочном цехе № 3.
— Геометрические свойства получили благодаря рассчитанной нами системе калибров, а механические обеспечили с помощью подобранного режима проката. В итоге получили оптимальный по свойствам продукт для последующей переработки, — считает начальник СтПЦ-3 Максим Зайнуллин.

Максим ЗАЙНУЛЛИН, начальник СтПЦ-3:
— Завод тканых и сварных сеток — единственный в стране потребитель проволоки круглого сечения диаметром 8,0 мм, которая производится из углеродистой стали методом холодной прокатки. Желаем предприятию дальнейшего развития и увеличения производства, а мы, в свою очередь, готовы обеспечить их сырьем в необходимом объеме!

Из цеха пробную партию проволоки отгрузили на Завод тканых и сварных сеток. «Одобрено!» — ответили потребители. Выпущенная на БМЗ продукция позволила жлобинскому предприятию отказаться от закупок сырья за рубежом.

— Хочу поблагодарить коллектив разработчиков за освоение и выпуск проволоки диаметром 6,0 и 8,0 мм. Благодаря продукции БМЗ мы смогли сэкономить денежные средства, упростилась и доставка необходимого нам сырья, — рассказывает Михаил Минов.

Директор Завода сварных и тканых сеток отмечает, что предприятие сотрудничает с БМЗ с 1993 года.

— Закупаем до 500 т проволоки ежемесячно. При выборе поставщика главное для нас — качество. А продукция БМЗ этому требованию соответствует на все сто. К тому же специалисты завода очень тщательно и внимательно относятся к замечаниям и предложениям потребителей. Мы продолжим наше плодотворное сотрудничество и в дальнейшем, — делится планами Михаил Минов.
Работники БМЗ также планируют освоить для Завода сварных и тканых сеток выпуск проволоки диаметром 10,0 мм.

Отметим, что 10 автоматических линий предприятия выпускают более 500 наименований изделий. Сетки сварные, фильтрационные, плетеные, тканые, и это далеко не полный список изделий. Вся продукция сертифицирована. А 70 процентов ее уходит на экспорт.
Фото Татьяны МЕЛЬНИКОВОЙ