От 800 до 1500 труб в смену проверяют на участке контроля качества ТПЦ. При этом внимание нужно уделить каждому изделию, ведь от этого зависит не только качество продукции на дальнейших переделах, но и безопасность потребителей.

— Инспекционный контроль горячекатанных и непрерывнолитых заготовок мы начинаем с момента их поступления в цех. Этот вид контроля мы осуществляем несколько раз в смену, — рассказывает контролер 4-го разряда ОТК Татьяна Никитенко.
Следят за соблюдением технологии контролеры и на этапе посадки заготовок в печь. После печи заготовки проходят через прошивной стан, стан PQF и редукционно-растяжной стан, затем охлаждаются на холодильнике, после режутся на мерные длины согласно контрактам. С труб снимается остаточное намагничивание на постах вихретокового контроля, затем они проходят контроль вихревыми токами на наличие дефектов. После этого качество труб снова оценивают контролеры ОТК.

— На столах мы визуально осматриваем трубы на наличие дефектов внутренней и наружной поверхности, предварительно изучив требования контракта и спецификацию на изделия. Затем приступаем к измерениям длины, толщины стенки, диаметра, кривизны труб. Такому тщательному осмотру подвергается каждая труба, произведенная в цехе, — поясняет контролер ОТК.
После осмотра часть труб отправляется на упаковку для отгрузки потребителям, а часть, если требуется по контрактам, — на участок финишной отделки, где она еще пройдет ультразвуковой конт-роль, шаблонирование, нарезание фаски и термическую обработку.
— В работе мы всегда ориентируемся на требования потребителя продукции. Стоит сказать, что более жесткие требования к продукции предъявляют отечественные компании, — говорит Татьяна Никитенко.
В ее родной, четвертой, бригаде всего трудятся шесть человек.
— Коллектив у нас слаженный и дружный. В бригаде очень комфортная обстановка. Мы не делим работу на свою и чужую. Если кому-то нужна помощь, всегда приходим на выручку и подсказываем, — поделилась Татьяна Никитенко.

Татьяна БОНДАРЧУК