Версия для слабовидящих

Реактивная мощность под контролем

Качество электроэнергии, которая поступает на предприятие, улучшается, а вот ее потребление, наоборот, снижается. По данным электросталеплавильного цеха № 2 время каждой плавки на ДСП-3 уже уменьшилось на 2-3 минуты.

За относительно небольшими цифрами — большой экономический эффект. Его достигли благодаря реконструкции устройств компенсации реактивной мощности напряжением 33 кВ на ПС «Прокат».

— Установка компенсации реактивной мощности эксплуатируется на заводе не первый год. Однако в связи с увеличением мощностей ДСП-3 и установки «печь-ковш № 4» качество электроэнергии снизилось, — рассказывает предысторию проекта Александр Артёменко.


Вместе с начальником участка проходим в относительно небольшое помещение, в центре которого — большой металлический шкаф с множеством различных индикаторов.

— Это система управления установкой, или ее своеобразный мозг, — отвечает на мой вопрос Александр. — Она более гибко, чем аналоговые системы, реагирует на колебания напряжения в энергосистеме. Нагрузка печи нелинейная — то на максимуме, то на минимуме, а это сказывается и на энергосистеме завода, и на окружающих потребителях. Данная установка помогает стабилизировать подачу мощности на одном значении.

Установка работает автономно и сама приспосабливается к нагрузке сети. Для ее обслуживания, а точнее, контроля достаточно одного дежурного. Помимо системы управления в состав установки входят еще высоковольтный тиристорный вентиль. Именно он осуществляет регулировку уровня потребления реактивной мощности от ноля до максимума.

— Помимо системы управления и тиристорного вентиля на установке реактивной мощности были полностью заменены и другие силовые элементы: фильтрокомпенсирующие цепи, кабельные линии, устройства защиты от атмосферных перенапряжений, декомпенсирующий дроссель, система охлаждения. Чтобы минимизировать затраты, разместили оборудование на существующих фундаментах, — поясняет Александр.

Срок окупаемости проекта составляет около двух лет. Работы по проектированию, поставке оборудования, монтажу и наладке на условиях «под ключ» выполнила компания «АковаСпецСтрой», г.Минск. Проект оценили и на республиканском уровне. На XI конкурсе «Лидер энергоэффективности Республики Беларусь-2025» он победил в категории «Реализованные проекты, мероприятия в сфере энергоэффективности, ресурсо-сбережения и экологической безопасности».

Фото Татьяны МЕЛЬНИКОВОЙ

Like
Neutral
Haha
Wow
Sad
Angry

Похожее

Точка отсчета для производства

Ванадий, алюминий сернокислый, сульфат натрия, медь, азотная, соляная и знакомаявсем лимонная кислота. Это не перечень из учебника химии, а необходимые для производства химические реактивы, хранящиеся на заводских складах. Без них выплавка стали и производство металлопродукции просто невозможны. — Все химические реактивы хранятся в заводских упаковках фасовкой 25, 35 кг и 1 тонна. Для сохранности свойств […]

«Благодарю всех за качественную работу в июле!»

С таких слов начал сегодня производственное совещание генеральный директор БМЗ. Более 10 тысяч тонн — такого прироста в производстве стали мы достигли в июле по сравнению с июнем! За этими цифрами — колоссальное напряжение сил всего трудового коллектива предприятия, каждого работника на своём рабочем месте. «Несмотря на непростые условия работы, в июле производственный план выполнен […]