Таким девизом руководствуются в сталепроволочном цехе № 2. 1 марта его коллектив отметит свое 35-летие.

Из года в год в СтПЦ-2 осваивают новые виды продукции, шагая в ногу со временем, предугадывания требования потребителя.

Участок грубо-среднего волочения и травления — самый первый передел в цехе. Так, на установке травления поверхность катанки диаметром 5,5 мм подготавливают для дальнейшей переработки на станах грубого волочения, где происходит уменьшение в размере до диаметров от 4,0 мм до 0,85 мм.

На станах грубо-среднего волочения производят заготовку под металлокорд и проволоку РМЛ, также здесь изготавливается проволока, готовая для отправки потребителю — пружинная проволока, проволока для игл, сварочная и гвоздевая проволока. Сейчас на участке осваивают новый вид продукции — обожженную проволоку для строительных площадок диаметром 1,20 мм, образцы прошли испытания и уже есть стабильные заказы.

Многие годы на участке трудятся опытные волочильщики Виктор Глазовский, Александр Говор, Виктор Никитин, Константин Гвоздянский, Дмитрий Кишко, Владимир Павлов, которые участвовали в освоении новых видов продукции и развитии участка. Они передают опыт молодым специалистам. Не отстает и молодежь, хочется отметить таких волочильщиков, как Максим Рассохин, Евгений Сапронов, Михаил Кириченко, Андрей Ляхнович, Сергей Городецкий, Максим Касьян. Их всегда ставят в пример, они очень щепетильные, ответственные и внимательные в своей
работе.

На термо-травильно-гальваническом участке проходит освоение такого нового вида продукции, как бортовая латунированная проволока диаметром 1,0 мм. Прошла настройка оборудования, получен положительный результат, готовятся образцы для испытания у потребителя. Такая проволока используется для бортов шин в авиации.

Сегодня на участке тонкого волочения производят проволоку РМЛ диаметром от 0,25 до 0,71 мм, проволоку для производства металлокорда от 0,15 до 0,35 мм, а также сварочную проволоку с омедненным покрытием и полированную.

За время работы СтПЦ-2 на УТВ были проведены ряд модернизаций волочильных станов в части автоматической укладки проволоки на катушку и снижения потребления электроэнергии эмульсионной станции при производстве латунированной тонкой проволоки, что позволило в любых погодных условиях обеспечивать автоматический режим поддержания температуры эмульсии в процессе волочения.

— В этом году есть планы по внедрению новой технологии при подготовке поверхности катанки к волочению, на участке грубо-среднего волочения будет установлен окалиноломатель. Это будет отдельная установка «из бунта — в бунт», успешное ее применение может стать предпосылкой для исключения линии травления катанки и снижения затрат на производство готовой продукции СтПЦ-2, — рассказал технолог по сталепроволочному производству Петр Нициевский.