Токари превращают бесформенные заготовки в шедевры с микронной точностью. Они «оживляют» металл, придают ему индивидуальный стиль. Трудятся такие мастера и на нашем заводе.

Специалист высочайшего уровня
Александр Лосков попал на БМЗ после службы в армии. Работал гальваником до тех пор, пока в его цехе не появилось новое оборудование — станки с ЧПУ. «Зачем тебе эта гальваника? Иди к нам, станочник — это же ювелирная работа!» — сказали ему коллеги. Недолго думая, Александр и пришел…
— Такая работа мне действительно понравилась! Ведь это не просто стоять за станком — это целый процесс, который требует постоянного развития и творческого подхода к решению самых разных задач. Я начинал на станках с ЧПУ, затем перешел на универсальные. Они применяются, как правило, в мелкосерийном производстве. Тем и интереснее на них работать!
— Александр Лосков — специалист высочайшего уровня, — рассказывает заместитель начальника ЦРМО Александр Торманов. — Он знает подход к каждому станку цеха, а в чем-то новом разбирается за считанные часы! Таких профессионалов у нас немного. Эти люди работают на универсальных станках, делают необходимые детали вручную — ничуть не хуже, чем на станках с ЧПУ, а иногда даже и лучше!

Достойное продолжение
За годы работы Александр Лосков обучил несколько десятков станочников, многие из них и сейчас трудятся в цехе. Сегодня его подопечные — двое молодых ребят: Андрей Азовцев и Артем Фамин.
— Первым к нам пришел Андрей. Он начинал с нуля. На его обучение мне выделили три месяца. В течение первого Андрей уже начал выполнять работы токаря 5-го разряда. Потом к нам приехал Артем. Он учился в колледже и определенные навыки у него уже были. Постепенно парень заявил о себе, — рассказывает Александр Лосков.

— За какой период времени можно вырастить хорошего специалиста?
— Лет пять, как минимум, — рассказывает Александр Лосков. — Нужен опыт и только опыт. Когда начинал сам, около месяца делал одни и те же детали. Сначала просто набивал руку, а затем начал придумывать, как ускорить процесс: заменить инструмент или сделать одну операцию вместо двух. А дальше и новые идеи стали рождаться в голове.

Ребята признаются, что полученные в колледже знания — хорошая база, но приобретенный на производстве опыт — бесценен. Каждый новый чертеж — это новая деталь. В него нужно вникнуть, разобраться и понять. На этой работе человек постоянно развивается и совершенствуется.

— Я приехал сюда после окончания колледжа в Витебске. На БМЗ мне все нравится: хороший коллектив, замечательный наставник, общежитие с комфортными условиями. В цехе я обучился многим вещам, и теперь могу выполнять работу токаря 4-го разряда. Впереди меня ждет призыв, но после службы в армии с удовольствием вернусь обратно на БМЗ, — отмечает Артем Фамин.
— Я, в свою очередь, трудоустроился на БМЗ как раз после службы в армии. Здесь мне предложили освоить профессию токаря. Я прошел трехмесячный курс обучения у Александра Владимировича, сдал экзамены и приступил к самостоятельной работе. Мне нравится процесс обработки металла, он очень увлекательный, — рассказывает Андрей Азовцев.

О тонкостях работы, желании и мотивации
— Наш ремонтный цех выпускает штучный продукт. Каждая деталь индивидуальна. Чтобы изготовить ее на станке с ЧПУ, нужно написать программу. Но делать это для одной или двух деталей невыгодно. Зато ребята на универсальном станке своими руками могут изготовить любую уникальную деталь, — говорит Александр Торманов. — Мы, не переставая, изготавливаем большое количество деталей для нужд БМЗ и предприятий холдинга. Хорошую помощь оказываем ОАО «МПЗ», ОАО «Полесьеэлектромаш» и ОАО «Кобрин-ский инструментальный завод «Ситомо» — восстанавливаем оборудование с изготовлением узлов и деталей.

— Чтобы работать токарем, нужно желание или призвание?
— Многие приходят с желанием. Мы обучаем всех! К примеру, недавно к нам из сталепроволочного цеха перевелся Александр Охматов. Там он трудился водителем погрузчика, а профессию токаря осваивал здесь с нуля. Быстро изучил основы и стал выполнять план.

— Как вы мотивируете станочников?
— Молодые работники получают подъемные. А стимулом для всех станочников является премия 60% (в случае выполнения плана). Также у нас работает система повышения квалификации, за это тоже работники получают надбавку. Это яркий пример того, как можно заработать деньги своими знаниями и качественным трудом.

Подготовила Надежда ФИЛАТОВА
Фото Татьяны МЕЛЬНИКОВОЙ