«Газоанализаторы, датчики давления, температуры, расхода… всего более 4000 приборов! Без них автоматический процесс управления технологическим оборудованием невозможен», — рассказывает старший мастер цеха КИПиА Сергей РИВЬЕРОВ.

— Работники нашего участка занимаются обслуживанием и ремонтами контрольно-измерительных приборов и автоматики в ЭСПЦ-1, ЭСПЦ-2, ЖДЦ и КЦ. Наши основные задачи — недопущение простоев технологического оборудования и производственного брака, — продолжает Сергей.

Кажется, что обслуживание контрольно-измерительных приборов сводится только к тому, чтобы поддерживать их в рабочем состоянии. Но на самом деле у каждого агрегата свои технические характеристики, и слесарю КИП для выполнения работы необходимо знать весь производственный процесс.

— К примеру, датчик контроля давления, — рассказывает Сергей, — на МНЛЗ этот показатель составляет до 160 бар, а на гидравлике печи — до 140 бар. Получается, если специалист КИП не знает этих технических характеристик, он не сможет оперативно разобраться с причиной поломки. Не поймет, в чем дело: в приборе или в давлении на линии. Поэтому все сводится не только к обслуживанию, но еще и к глубоким знаниям оборудования, которые, конечно же, имеются у наших работников.

На участке трудится 32 человека — это слесари и наладчики оборудования контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Многие из них отдали заводу большую часть своей жизни.

— Мне всегда нравилось изучать устройства, ремонтировать и налаживать приборы, поэтому я выбрал эту специальность. Я пришел на БМЗ сразу после окончания училища, затем отслужил в армии, и снова вернулся на завод. С тех пор работаю здесь слесарем КИПиА уже более 30 лет, — рассказывает Александр Новиков.

Есть на участке и оборудование, которое работает с источниками ионизирующего излучения. Это сцинтилляционные детекторы — приборы контроля жидкого металла в кристаллизаторах МНЛЗ-1, 2, 3 и уровня наполнения шахты установки обжига извести № 1. За их исправной работой следит слесарь КИПиА Николай Беленький. Радиоактивных источников он, конечно, не касается, но производит техническое обслуживание и ремонт сцинтилляционных детекторов.

Специалистом по весам в цехе называют слесаря Степана Каданцева. Ленточные, бункерные, платформенные, весы подъемно-поворотной башни, весы пром-ковша и не только — бесперебойная работа — его рук дело.

Наладчик КИПиА Николай Зятиков работает на участке уже 39 лет. Стал победителем в номинации «Лучший работник отрасли промышленности, транспорта, связи, энергетической отрасли» по итогам 2023 года. Фото заводчанина занесено на районную Доску почета.

— Я выбрал свой путь осознано. После службы в армии поступил в Гомельский техникум, а потом на завод РТО. Мне предлагали пойти мастером в механический цех, но я пошел учеником регулировщика — мне это больше нравилось. Работаю в стальцехе уже 39 лет. Сначала приходилось непросто. Оборудование было новое, импортное, до этого мне с таким не приходилось сталкиваться. Было время, что работал и по ночам, чтобы разобраться, что к чему. Но к тому времени у меня были хорошие знания электроники, и это помогало.

В цехе Николая ценят и уважают, прислушиваются к его мнению и просят совета. Руководство признается, что для устранения неисправности Николаю нужно всего несколько минут. В свою очередь, слесарь КИПиА утверждает, что его награды — это заслуга всего коллектива, поскольку всю работу они делают сообща.
Фото Владислава ГЕРАСИМОВА