Расширить сортамент выпускаемой продукции и улучшить ее качество. Эти задачи стоят перед специалистами технического управления во время реализации государственных и региональных научно-технических программ.

Сейчас совместно с крупнейшими научными организациями страны заводчане разрабатывают технологию производства сортового проката в бухтах, обеспечивающую однородность и стабильность структуры легированных марок стали после термической обработки.

— Исследованием этой темы на БМЗ мы занимаемся уже более года. Это одно из значимых и интересных направлений. Его результаты позволят понять закономерности формирования структуры в механизмах кристаллизации легированных сталей и, как следствие, усовершенствовать выпускаемую нами продукцию, — рассказывает Иван Панковец.

Главная задача научно-технического коллектива в том, чтобы разработать такую технологию производства, при которой любая исследуемая единица объема металлопродукции будет соответствовать целевым и прогнозируемым значениям. Это в свою очередь говорит о стабильности и однородности структуры металла, стремлении к изотропии после термической обработки.

— Например, ранее обезуглероженный слой составлял 1-1,5 процента от номинального диаметра, мы планируем в ходе исследований снизить этот показатель до 0,8, — поясняет заместитель начальника ТУ. — Если перевести результаты нашей работы в практическую бытовую плоскость, то наши исследования сделают различные виды метизов прочнее и надежнее.

Исследование локального роста зерна металла в результате повторной рекристаллизации — часть масштабной государственной программы «Машиностроение и машиностроительные технологии». В целях обеспечения технологического суверенитета, консолидации производственного и научного потенциала исследования ведутся совместно с Физико-техническим институтом НАН Беларуси и филиалом БНТУ «Научно-исследовательский политехнический институт».

— Сотрудничество с научными организациями позволяет укрепить теоретическую часть исследований. Ведь мы говорим о достаточно сложном процессе рекристаллизации стали, при котором ее свойства полностью раскрываются лишь на конечном этапе производства во время длительной термической обработки. Крепкая научная база в единстве с обширным производственным опытом предприятия позволят получить достойный результат, — отмечает Иван Панковец.

Тесная связь науки и производства прослеживается и в региональной научно-технической программе по разработке технологии выплавки, внепечной обработки, разливки и прокатки сортового проката из среднелегированных марок стали. Исследование в этом направлении планируется проводить совместно с Гомельским государственным университетом им. П.О. Сухого. Сейчас подготовленные документы проходят процедуру одобрения на различных уровнях.

Стоит отметить, что в проводимых государственных и региональных научно-технических программах задействован коллектив практически всего завода. В исследованиях и разработках активное участие принимают специалисты производственных цехов, центральной заводской лаборатории и другие службы предприятия.

— Любой научной работе предшествует аналитический сбор данных, где оценивается актуальность работы, определяются цели и задачи, новизна исследований. Для объективного результата в расчет принимаются данные последних трех лет, а также перспективы развития металлургии в целом. При положительном итоге исследований и организации производственных процессов осуществляется выпуск опытной партии металлопродукции. Ее результаты анализируются, корректируются технологические процессы. Далее — выпуск опытно-промышленной партии. А по ее итогам — производство новой востребованной на рынке металлопродукции, — подытоживает Иван Панковец.

Фото Татьяны МЕЛЬНИКОВОЙ