Версия для слабовидящих

Браку — «нет», качеству — «да»!

Отдел технического контроля — это надежный щит качества, а его работники — главные хранители стандартов и репутации нашего предприятия. Они предотвращают попадание брака к потребителю и выявляют мельчайшие дефекты, которые пропускает обычный глаз.

Контролеры ОТК участка СПЦ-1 проводят контроль качества готовой продукции сразу на трех станах! Арматуры — на стане 320, катанки в бунтах — на стане 150, сортового проката — на стане 850. А также выполняют инспекционный контроль всего производственного процесса — от загрузки металла в нагревательную печь до того момента, пока готовая продукция отправится на склад.
Контроль нагрева в нагревательной печи и температуры проката ведут с помощью компьютерных программ. Геометрические параметры измеряют непосредственно в цехе. Там же визуально определяют качество поверхности, упаковки и маркировки, — рассказывает старший мастер ОТК участка СПЦ-1 Алеся Рожкова.


Ошибки контролера обычно обходятся предприятию очень дорого. Помимо претензий от клиентов БМЗ может понести и финансовые потери. Поэтому к своей работе контролеры относятся со всей серьезностью.


За годы работы ситуации, конечно, бывали разные, но до финансовых потерь никогда не доходило. Наши девчонки очень ответственные, они выполняют свою работу добросовестно, — продолжает старший мастер.


— Алеся, что самое важное в работе контролера?

— Ответственность и внимательность. Работа контролера кропотливая, нужно знать и держать в голове множество информации: требования ГОСТа и стандартов. Немаловажную роль играют и запросы потребителя, которые, к слову, могут быть намного жестче, чем сам ГОСТ.


— За какой период времени можно досконально выучить все требования и стандарты?
— Все это выучить просто невозможно! Основные стандарты, конечно, нужно знать, ну а требования постоянно меняются, в зависимости от условий потребителя. Поэтому наша работа — это еще и постоянное изучение новой информации.


Сегодня на участке трудятся 38 человек, если быть точнее — женщин. Мужчина-контролер на БМЗ встречается достаточно редко. В отделе технического контроля их всего двое. На участке СПЦ-1 — ни одного.


— Алеся, какой он, ваш коллектив?
— Девчонки у нас дружные и отзывчивые. Многие из них уже состоявшиеся специалисты, которые передают свои знания молодежи. И это здорово! Ведь теорию можно выучить, но есть нюансы, которые не найти в инструкциях, их могут подсказать только опытные работники.


В числе «старожилов» отдела технического контроля — Надежда Борисенко. Контролером она трудится более 35 лет!


Отучилась в Бобруйске и пришла на завод в 1990 году. Сначала работала в ЭСПЦ-1, а затем перешла в СПЦ-1. Сейчас отвечаю за контроль качества на стане 320. Работа эта не из легких, но для нее здесь созданы все условия. К тому же коллектив хороший! С некоторыми девчонками мы трудимся вместе уже многие годы, — рассказывает Надежда.


По словам коллег, Надежда знает ответы на все вопросы, к ней всегда можно обратиться за помощью и советом.
Девчонки у нас молодцы! Я рада, что руковожу таким коллективом. Они стараются, всегда идут на помощь. Подсказывают мне, если я чего-то не знаю, ведь невозможно знать все. Девчонки активно участвуют в общественной жизни завода, благотворительных акциях. Если случаются какие-то недопонимания, мы сразу стараемся это проговорить и купировать, чтобы идти дальше, а не зацикливаться на этом, — резюмирует старший мастер участка.


Фото Татьяны МЕЛЬНИКОВОЙ

Like
Neutral
Haha
Wow
Sad
Angry

Похожее

От ТНП до промышленного производства: рассказываем про сварочную проволоку

Участок изготовления сварочной проволоки в СтПЦ-2 работает практически с запуска цеха. Сегодня здесь производят неомеднённую полированную и омеднённую сварочную проволоку,  готовую для отправки потребителю. Омеднённая сварочная проволока своё покрытие получает на термо-травильно-гальваническом участке, а необходимый диаметр — на участках грубо-среднего и тонкого волочения. В 2025 году перешли на новую технологию производства неомеднённой полированной сварочной проволоки. […]

Сортировка отходов с заботой об экологии

150 тонн — за смену и до 5 тысяч тонн — за месяц. Такое количество смета и металлолома перерабатывается на линии рассортировки «БМЗ-Экосервис». Здесь разделяют отходы производства, снижая тем самым экологическую нагрузку. — В копровый цех поступают составы с металлоломом, которые разгружают при помощи грейферных кранов и манипуляторов. То, что не под силу разгрузить технике, […]