О том, какие этапы проходит круглая заготовка, прежде чем превратиться в бесшовную трубу высокого качества и кто управляет этими процессами, мы узнали в ТПЦ.

Бесшовные трубы БМЗ используют в отраслях с высокими требованиями к прочности, герметичности и устойчивости к давлению. Трубы для скважин, производство гидравлических систем, энергетика, машиностроение — это далеко не весь перечень сфер, в которых их применяют. Чтобы увидеть процесс «рождения» таких труб, мы отправились на участок горячей прокатки ТПЦ.

— На нашем участке из заготовки круга диаметром 140 и 200 мм производят бесшовную трубу различного сортамента, — рассказывает старший мастер участка горячей прокатки труб Алексей Довнар. — Сначала заготовку разрезают на мерные длины. Затем для требуемой пластичности нагревают до температуры свыше 1200°C. При помощи прошивного стана получают полую гильзу и передают ее на непрерывный стан, где предварительно формируют стенки будущей трубы. А окончательный диаметр уже создают на редукционно-растяжном стане.

Полученный сортамент с диаметром от 21,3 до 168,3 мм и толщиной стенки от 2,3 до 25 мм после остывания проходит процедуру порезки до требуемой длины и передается на участок отделки и термообработки. Здесь высококлассные специалисты заботятся о том, чтобы качественная труба дошла до потребителя вовремя и соответствовала всем требованиям контракта.

— Последнее время в связи с трудоемким процессом мы ушли от изготовления труб мелких диаметров, производим их только для потребления на БМЗ и предприятиях холдинга. Сейчас работаем с продукцией диаметром от 38 до 168 мм. Основная часть труб уходит на российский и белорусский рынки.

Здесь собрались грамотные специалисты, спортсмены и творческие люди. Среди них гиревики, тяжелоатлеты, волейболисты, баскетболисты, футболисты, лыжники, участники КВН и не только! Многие из них ежегодно участвуют в фестивале культуры и спорта «Сварог» и рабочей круглогодичной Спартакиаде БМЗ.

Для улучшения процесса производства в этом году на участке запланированы три масштабные работы — модернизация весового рольганга на участке прорезки заготовок, замена рекуператора и ремонт футеровки кольцевой нагревательной печи.

Сегодня на участке горячей прокатки трудятся 102 человека, 27 из них работают с основания цеха, а это уже более 18 лет. Среди них — Владимир Дубовик. После окончания техникума «Федорович», как ласково называют его коллеги, пришел на стан 320. Работал резчиком горячего металла, а затем оператором поста управления. В декабре 2005 года Владимир перевелся в ТПЦ.

— Когда я пришел в трубопрокатный цех, здесь были только стены и мостовой кран. Наша работа заключалась в приемке оборудования и помощи при его монтаже. Со временем начались пусконаладочные работы и выход на проектную мощность, — вспоминает Владимир.

Сейчас Федорович — один из опытнейших специалистов. Каждую смену он управляет мощнейшим оборудованием — прошивным станом. Владимир признается, что главное в работе оператора — внимание и усидчивость, ведь практически все рабочее время он проводит за пультом и монитором.

Коллектив участка дружный и состоя-вшийся. «Мы как одна большая семья — вместе работаем, вместе отдыхаем!» — утверждают ребята.