Как правильно нагреть металл для дальнейшего проката? В чем особенность единственной в цехе печи? О тонкостях работы участка нагревательных устройств рассказали в СПЦ-2.

Производственный процесс в сортопрокатном цехе № 2 начинается с участка приемки-подготовки заготовок. Блюм 250х300 мм и квадратная заготовка 140х140 мм поступают сюда из сталеплавильных цехов, а затем при помощи электромостовых кранов подаются на загрузочную решетку нагревательной печи.

Здесь, на участке нагревательных устройств, проверяют правильность посада заготовок и соответствие длины блюма, визуально оценивают качество их поверхности и кривизну, сверяют механическое клеймо на соответствие сертификату качества. Потом этот материал транспортируется на загрузочный рольганг, взвешивается и загружается в нагревательную печь.

— На посту управления нагревательной печью происходят формирование, планирование и посад заготовки. Различные марки, группы стали, профиль, которые мы производим, греются по своим соответствующим технологическим режимам. Все это контролируют нагревальщики металла. На печи имеется большое количество оборудования, за которое они несут ответственность. Плюс ко всему сама нагревательная печь является поднадзорным объектом Госпромнадзора, так как работает на природном газе. Поэтому нагревальщик должен обладать знаниями, необходимыми и в этой области. А еще работники участка несут ответственность за систему контроля выбросов отходящих газов, установленную на дымовой трубе, — рассказывает старший мастер участка нагревательных устройств Андрей Сергиенко.

К слову, печь в СПЦ-2 — универсальная, она может нагревать заготовки разного сечения и длины и делать это одновременно. Выполнена печь по типу конструкции шагающих балок. В ней установлено 66 горелок, 8 контролируемых зон. Ее максимальная производительность — 160 тонн в час!

После нагрева в печи заготовки и блюмы подаются на прокатный стан и проходят различные степени обжатия, прежде чем превратиться в готовую продукцию — катанку или сортовой прокат.

— На нашем участке работает 12 человек — это хороший, сформировавшийся коллектив. Многие ребята трудятся с пуска СПЦ-2. Они росли здесь, вместе с цехом. Некоторые пришли к нам из СПЦ-1 и ТПЦ. Благодаря их опыту и наработкам нам удалось быстро освоить технологию и правильно настроить работу оборудования. Еще один залог качественной работы — взаимодействие с другими подразделениями цеха. Вместе мы оперативно находим решения в различных возникающих ситуациях и форс-мажорах, — продолжает Андрей Сергиенко.

Один из тех, кто работает с пуска цеха — нагревальщик металла Евгений Демянович. Он пришел на завод после окончания Жлобинского металлургического техникума.

— Сначала я работал термистом проката и труб, затем нагревальщиком металла в ТПЦ. Когда началось строительство СПЦ-2, перевелся сюда. Самое важное в работе нагревальщика — оперативно оценить ситуацию и правильно подать металл в печь для его дальнейшего проката.

К слову, минимальное время нагрева в печи для заготовки сечением 140 на 140 мм — 90 минут. Для блюмов 250 на 300 — 139 минут. Меняется время нагрева в зависимости от длины заготовки.
Фото Татьяны МЕЛЬНИКОВОЙ