«Наша задача — проверить металл на надежность и качество, выявить скрытые дефекты, которые нельзя определить с помощью лабораторных анализов или физических измерений», — рассказывает мастер ЛНК Вадим ГАВРИЛОВЕЦ.

Когда слышишь слово «лаборатория», на ум сразу приходят пробирки, микроскопы и белые халаты. На участке ультразвукового и электромагнитного контроля ТПЦ все абсолютно не так.

Подразделение находится непосредственно в цехе и осуществляет неразрушающий контроль труб. Помимо этого, подобный метод используют для контроля заготовок в СПЦ-2 и на стане 850. К слову, неразрушающий контроль впервые применили в Беларуси на БМЗ! А самое главное, что этот метод сохраняет товарные характеристики продукции, которые нарушаются при проведении других исследований.

— На нашем участке осуществляют контроль сплошности и непрырывное измерение толщины стенки труб. При помощи ультразвуковой установки трубу проверяют на наличие внутренних, наружных дефектов и толщинометрию. Вихретоковый контроль проходят все трубы, ультразвуковой — только по требованию заказчика. Магнитопорошковый контроль используется для локализации наружных дефектов (обнаруженных установкой) и дальнейшего их удаления методом абразивной зачистки, — продолжает Вадим.

— Чем отличается оборудование СПЦ-2, 850 стана и ТПЦ?
— Работа всех установок автоматизирована, различия заключаются в специфике настройки. Оборудование в цехах завода разное: есть установки вихретокового контроля, ультразвукового контроля, магнитного потока рассеяния. К слову, наши специалисты умеют работать на установках любого типа!

— Чем увлекательна профессия дефектоскописта? Можно ли ее назвать монотонной?
— Нет, монотонной ее однозначно не назовешь. Каждая марка стали, каждый типоразмер зависит не только от проката. Металл, он как живой организм, каждый со своим характером и настроением. На первый взгляд он чистый, но это далеко не так. Только опытный взгляд дефектоскописта может заметить соответствующую амплитуду, «сбросить металл» и доработать дефект. После проката металла проводится ручной контроль: наружный (магнитно-порошковый) или внутренний (ультразвуковой). Встречаются и такие дефекты, которые нельзя отнести к браку, дефектоскопист тоже их видит, «сбрасывает металл» и перепроверяет. Поэтому наша профессия довольно разнообразная.

С момента основания цеха работает коллега Вадима Гавриловца Олег Любимов. За это время он обучил профессии четырех человек, которые не только освоили искусство дефектоскопии, но и пошли на повышение. Сегодня все они — мастера.

— Я выбрал эту профессию, потому что она интересная. Чтобы работать здесь, нужно многое изучать, осваивать, познавать, — рассказывает заводчанин.

Тесно сотрудничают дефектоскописты с отделом технического контроля. Специалисты ОТК визуально осматривают металл после прохождения вихретокового контроля. После ультразвукового контроля в случае зачистки поверхности замеряют диаметр трубы. По необходимости выписывают заявки на пробы на определение дефекта, ведут статистику данных контроля.

Важные решения, касающиеся качества продукции, специалисты ОТК и ЛНК принимают сообща.

Фото Татьяны МЕЛЬНИКОВОЙ