За каждым сильным промышленным брендом, за миллионами тонн отгруженной продукции всегда стоят человеческие судьбы. История Натальи АБАКУМОВОЙ — пример одной из них.

Металлургия в крови: от Урала до Полесья
Судьба Натальи была прочно связана с металлом еще до ее приезда в Беларусь. Она родилась и выросла в Белорецке — городе, название которого гремело на весь Советский Союз благодаря мощнейшему металлургическому комбинату. Уважение к тяжелому, но благородному труду закладывалось в семье с самого детства.
— Папа был кузнецом и газоэлектросварщиком. Мне всегда была интересна его профессия. Помню, приходила к нему на работу и завороженно наблюдала за тем, как огонь и металл подчиняются человеку.
Этот живой интерес перерос в осознанный выбор жизненного пути. Наталья поступила в Магнитогорский горно-металлургический институт на непростую специальность «Обработка металлов давлением». Первый производственный опыт она получала на БМК еще во время учебы. Но главная профессиональная высота ждала ее впереди, за тысячи километров от родного Урала.

В Жлобин Наталья приехала вслед за супругом. Шел 1989 год. БМЗ в то время был молодым, ультрасовременным предприятием, построенным по передовым западным технологиям. Именно здесь разворачивалось уникальное для республики метизное производство. Начинать приходилось буквально с нуля.
— Здесь все было абсолютно новым. Мы организовывали производство, искали выходы на потребителей, старались предугадать и удовлетворить любое их пожелание. Возникало колоссальное количество вопросов: «Как сделать лучше?», «Как избежать брака?». Учились вместе, на собственных ошибках, сами создавали первые технологические документы.

Конец 1980-х годов стал временем зарождения международной системы менеджмента качества на БМЗ. Заводу предстояло доказать зарубежным партнерам, что советский металлокорд и латунированная проволока для автомобильных шин могут соответствовать жестким мировым стандартам.
— Я помню визит нашего первого иностранного аудитора. Когда он осматривал процесс производства и говорил просто «gut» (хорошо). Мы понимали: это обычный средний результат. А вот когда он произносил «sehr gut» (очень хорошо), это означало безусловную победу. И мы приучили себя работать так, чтобы всегда слышать только это — «sehr gut».

Такой бескомпромиссный подход принес плоды. БМЗ уверенно вышел на мировые рынки, завоевав долгосрочные контракты с крупнейшими глобальными корпорациями по производству шин.

Опыт, проверенный временем: разговор о главном
Сегодня Наталья — заместитель начальника ОТК. В ее подчинении — большой коллектив, руководить которым непросто.
— 280 женщин в подчинении — это огромная ответственность. Как вам удается управлять столь масштабной командой?
— Сложно, но стараемся найти общий язык, всех выслушать. Пожелания, недовольства, советы — все это нужно пропустить через себя. Мой главный метод — убеждение, разговор, беседа. Случается, конечно, что приходится и наказывать людей, не без этого. Но это происходит очень редко. В основном работники у нас понимающие и исполнительные.

— Как найти баланс между планами производства и строгим контролем качества?
— Это всегда непросто, но мы находим. Планирование производства позволяет обеспечивать качество продукции. Где-то спорим, ведь в спорах рождается истина. В одном я уверена абсолютно точно: все вопросы можно решить, если работать в команде.

— Повлияла ли на вашу работу переориентация на другие рынки?
— Практически нет, поскольку требования к качеству продукции везде одинаковы, а на БМЗ действует эффективная СМК, и наша продукция всегда на высоте. Мы оперативно осваиваем те конструкции и различные виды продукции, которые сейчас необходимы потребителям.

— Что для вас является «тремя китами» в контроле качества?
— Первое — это квалифицированный персонал, второе — качественное сырье, третье — оборудование и строгое выполнение всех требований технологического процесса.

— Как изменился контроль качества на заводе за прошедшие годы?
— Конечно, вначале было очень сложно. Сейчас люди уже подходят к работе гораздо более осознанно. Раньше мы чаще применяли талонную систему наказания, но уже порядка 20 лет действует система отделения несоответствующей продукции самим оператором. Если по какой-то причине у работника получился дефект, он это сам увидел и отделил его, за это не наказывают (в норму выработки это не входит).
После внедрения такого метода мы решили много застарелых вопросов. В частности, полностью искоренили такое явление, как сокрытие дефектов. Зачем прятать, если основную массу дефектов можно вовремя устранить? Необходимое оборудование для этого у нас есть.

— А как работает система поощрения?
— У нас активно задействован фонд материального стимулирования, ежемесячно поощряем отличившихся работников. Кроме того, в цехах действует специальное положение о системе поощрения за выполнение и перевыполнение плана, а также за полное отсутствие рекламаций от потребителей.

Заслуженным итогом многолетнего труда стало присвоение Наталье Ивановне высокого звания «Почетный работник БМЗ». Для нее самой эта награда стала большой неожиданностью:
— Это очень волнительно до сих пор. На БМЗ много достойных людей, заслуживающих этого звания. И то, что выбрали именно меня, конечно, очень приятно. Спасибо всем тем, кто помог мне пройти этот путь — моим наставникам. Огромную благодарность и признательность я выражаю руководству БМЗ, а также моим коллегам из метизного производства и службы качества за высокую оценку моего труда! Теперь кажется, что на мне лежит еще более серьезная, огромная ответственность перед заводом и коллективом.