БМЗ наращивает объемы производства проволоки для резки кристаллов кремния. На территории стран СНГ у этой продукции нет аналогов.

Ультравысокопрочная стальная проволока Saw wire является основным инструментом для резки слитков монокристаллов кремния на пластины минимальной толщины, которые служат подложкой для микрочипов.

— Для цеха производство такой проволоки — новая технология, которую нужно развивать и расширять, — рассказывает начальник участка тонкого волочения СтПЦ-1 Сергей Жигунов. Ведется активная работа по расширению клиентской базы и увеличению объемов производства.

Проволока Saw wire предназначена для работы с такими материалами, как кварц, кремний, а также с разнообразными сверхтвердыми и хрупкими материалами, при обработке которых определяющими факторами являются точность реза и минимальные потери.
Полупроводниковые материалы, обладающие высокой твердостью и хрупкостью, не поддаются механической обработке с применением большинства обычных методов, таких как точение, фрезерование, сверление, штамповка и прочее. Практически единственным методом, применимым для механической обработки полупроводниковых материалов, является обработка с применением абразивов и резка слитков проволокой на тонкие пластины.

— На своем рабочем месте занимаюсь производством тонкой стальной проволоки диаметром от 0,14 до 0,20 мм для резки кристаллов кремния из заготовки различных диаметров, — рассказывает опытный волочильщик проволоки 5 разряда УТВ СтПЦ-1 Владимир Бычковский. — По результатам лабораторных испытаний образцов готовой продукции, производим необходимые корректировки в работе стана. Диаметр проволоки после волочения контролирует высокоточный электронный микрометр, расположенный внутри волочильного стана.

— Производством такой ответственной продукции занимаются наши опытные волочильщики участка тонкого волочения. Работают по одному в смену, график стандартный: день, ночь, двое — дома, — продолжил начальник участка. — По сравнению с проволокой РМЛ для производства проволоки для резки кристаллов используется материал более высокой прочности. Это, пожалуй, самая прочная проволока, из всех, производившихся ранее. Диаметр — тонкий, прочность — высокая, а проволока при этом эластичная и пластичная. Разработка технологии — совместная работа исследовательского центра технического управления и специалистов из СтПЦ-1.

Результат переработки проволоки у потребителя оценивается на очень высоком уровне. Продукция является стопроцентно импортозамещающей и успешно конкурирует с зарубежными аналогами, ранее поставлявшимися из-за рубежа. Белорусский металлургический завод плотно работает с клиентами, совместно развивает продукты и в полном объеме обеспечивает выполнение требований потребителей по качеству и количеству изготовливаемой продукции.
Анна ОЛЕЙНИКОВА