8000 тонн проката. Такой план участка линии отделки, термообработки и отгрузки СПЦ-2 в феврале. «Месяц короткий, поэтому цифры немного ниже, чем в предыдущие периоды. В целом на протяжении четырех месяцев мы обрабатываем 10 тыс. тонн проката. Участок загружен полностью. Пруток востребован как в Российской Федерации, так и в Беларуси», — рассказывает начальник участка линии отделки, термообработки и отгрузки Кирилл Каунов.

Специалисты участка занимаются неразрушающим контролем металла, а также его правкой, упаковкой, маркировкой и сдачей на склад для дальнейшей отгрузки потребителям. Сортамент продукции довольно широкий — на участке выпускается пруток диаметром от 20 до 80 мм.

Прокат, выпущенный в цехе, поступает на промежуточный склад. Затем, в зависимости от требований контракта, металл подвергается термообработке или сразу отдается на линию контроля.
— Линия контроля — это система узлов, каждый из которых отвечает за определенные характеристики прутка. Сначала пруток подвергается правке на десятивалковой правильной машине. Эта операция помогает соблюдать требования по прямолинейности продукции. Специалисты контролируют и другие геометрические параметры изделий, — говорит Кирилл Каунов.

Следующий этап — неразрушающий контроль на наличие внутренних и поверхностных дефектов. Далее пруток упаковывается в пакеты. Если претензий к качеству нет, то продукция поступает на склад для отгрузки потребителям. Если пруток имеет поверхностные дефекты, то такая продукция автоматически уходит с линии и подвергается местной зачистке на пульте управления. В зависимости от глубины дефекта продукцию либо зачистят «болгаркой», либо забракуют.

Высокую точность параметров прутка обеспечивает установка бесцентрового точения. При этом металл на установке обрабатывается в автоматическом режиме. Весомое преимущество!

— Это во многом уникальное оборудование. Аналогичное есть только в трубопрокатном цехе. Оно позволяет обеспечить точность с квалитетом h9 (квалитет — характеристика точности изготовления изделия или детали. Чем ниже его значение, тем выше точность изделия. — Прим. авт.), — рассказывает начальник участка.

Чтобы после обточки качество поверхности соответствовало самым жестким требованиям клиентов, металл отправляется на правильно-полировальную машину. По желанию потребителя на продукцию нанесут антикоррозионное покрытие, а, чтобы не попала влага, упакуют в пленку.

На участке трудится около 65 человек. Коллектив достаточно молодой, многие работают с пуска СПЦ-2. Оператор ПУ Михаил Брагинец — в их числе. На БМЗ он пришел в 2014 году. Сейчас занимается правкой металла.

— Основная сложность в том, что ты работаешь один. Нужно следить и за тем, как снимается фаска, и как движется металл. Постоянно наблюдаешь, чтобы не было состыковок продукции. С опытом все получается достаточно быстро, — говорит о своей работе Михаил.

Оператор главного поста управления Евгений Яковлев трудится на БМЗ с 2012 года.
— У нас дружная и слаженная бригада. Мы помогаем друг другу. Я контролирую прохождение прутка по линии. Трудностей особых нет, нужно быть только внимательным и собранным, — перечисляет Евгений и внимательно следит за монитором.
До конца месяца осталось совсем немного…

Фото Татьяны МЕЛЬНИКОВОЙ